特种设备生产制造许可证（资质）：常用压力容器用钢回火的热处理工艺

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回火是将淬火或正火后的钢加热到相变点以下某一选定温度，并保温一段时间，然后以适当的速度冷却，以消除淬火或正火所产生的残余应力，增加钢的塑性和韧性的热处理工艺。回火的目的是降低钢件脆性，消除内应力，获得所需的力学性能和稳定工件尺寸等。按回火温度的不同，可分为高温回火、中温回火和低温回火。当要求淬火或正火后的钢件有较高的硬度和较好的耐磨性时，常采用低温回火处理，当要求钢件有足够的硬度和高的弹性极限并保持一定韧性时，常采用中温回火处理;当要求钢件既有较高强度又有较好的韧性时，常采用高温回火处理。
（1）压力容器用钢回火的特点
压力容器用钢回火一般采用高温回火处理，回火后的组织一般为回火马氏体或回火马氏体十回火贝氏体。而对于正火后获得铁素体十珠光体组织的钢种一般没有必要进行高温回火。
（2）常用压力容器用钢回火工艺
压力容器用钢回火处理加热温度取决于钢种和力学性能要求不同面异，保温时间以板厚（锻件以最大厚度）每毫米保温2.5~3.5min，或者按每 25mm保温lh 计算.
（3）回火脆性与回火脆化
①回火性 随着回火温度的升高，一般钢的硬度和抗拉强度都降低，延伸率和断面收缩率则增加，但冲击韧性却不一定随着回火温度升高而简单地增加，因为有一些钢在某一温度区域回火时，其冲击韧性随回火温度提高反而降低，这种现象称为"回火脆性"。
回火脆性基本上分为两类，即第一类回火脆性和第二类回火脆性。
在250~400℃回火时出现的脆性，称为第一类回火脆性。凡是淬火后形成马氏体组织的钢，在此温度区间回火都有可能发生这种脆化现象。由于这类回火脆性一旦出现就不易消除，所以也称为不可逆回火脆性。
在450～600℃回火或在更高温度（600~700℃）同火后缓冷时出现的脆性称为第二举回火脆性。第二类回火脆性主要产生于铬钢、锰钢及铬镍钢，出现这类回火脆性时，可用重新加热至回火温度（稍高于脆化温度范围），然后快冷至室温的方法来消除，所以这类回火脆性又称为可逆回火脆性，在钢中加入 0.3%～0.5%的钼可有效抑制这类回火脆性的产生。
总之，产生第一类回火脆性的钢件，需重新加热淬火或正火才能消除脆性∶产生第二类回水 睑性的钢件，应重新回火并快速冷却，就可以消除脆性。
⑤回火脆化 钢起压力容器在380~570℃温度范围内长时间使用，会使钢材脆化的现象称为"回火脆化"。这并不是前面所进的回火热处理后产生的脆性，而是钢在高温长时间使用过程中产生的，请注意两者的区别。
一般碳钢不会出现回火脆化，仅在铬镍钢、铬钼钢、铬镍钥钢中才出现。合金元素锰和硅及钢中杂质元素磷、砷、锡、碲等会促使钢脆化。
为防止压力容器用钢高温长期使用发生脆化，一般通过控制钢的化学成分来减小回火脆化倾向.

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