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首页 > 特种设备生产制造许可证（资质） > 固定式压力容器生产制造许可证（资质） > 压力容器的筒体下料有哪些切割方法？特种设备生产制造许可证（资质）：压力容器的筒体下料有哪些切割方法？
压力容器的筒体下料又称落料，是按照划线从原材料上切割下零部件毛坯的工序。切割要力求尺寸准确、切口光洁且切割后的毛坯无较大的变形。
切割方法按所使用的设备或介质可分为机械切割、氧切割、等离子切割、线切割、超高压水切割、激光切割及超声波切割等;按切割的环境温度可分为冷切割及热切割，冷切割如机械切割、线切割、超高压水切割等，热切割如氧切割、等离子切割、激光切割、超声波切割等。
近些年，我国切割技术与装备发展较快，根据切割技术、切割设备的自动化程度，切割方法的发展可大致分为三个阶段∶第一阶段为机械切割与手工切割;第二阶段为自动切割与数控切割;第三阶段为智能切割。目前常用的切割方法有机械切割与手工切割、自动切割与数控切割，智能切割已开始在容器制造中应用。
1.机械切害与手工切割
（1）机械切割。它是常用的切割方法，分成锯切、剪切两种。锯切采用锯床或砂轮锯切割，主要用于切割管材和棒料。
剪切主要采用龙门式剪床，龙门式剪床由于生产效率高，剪切质量好，多用于薄板及中厚板的下料。不足是只能切割直线，切割厚度也有一定限制，多数为 20mm以下，最大一般不超过 50mm。
（2）手工切割。主要有手工氧切割和手工（人推机动）等离子切割等两种。氧切割也称火焰切割。
氧切割的原理及过程是;利用氧-乙炔或天然气、液化气等的火焰将金属加热到在氧气中燃烧的温度，然后送入高纯度、高速度的氧气流，使达到燃点的金属在氧气流中燃烧形成易于流动的熔渣（氧化物）并被氧气流吹走。氧化燃烧是放热反应，其放出的热量又可使待切割的金属达到燃点，从而保证了切割的连续进行。
为了保证氧切割的顺利进行，被切割的金属必须同时满足如下几项条件;
① 金属的燃点应低于其熔点。
②金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。
③金属燃烧放出的热量足以维持切割过程的连续进行。
低碳钢、低合金钢具有良好的氧切割性能，而高碳钢、铸铁、不锈钢、有色金属则不宜采用氧切割。
手工氧切割由于设备简单、灵活方便、可以切割出各种形状且厚度不受限制，因而在压力容器制造中获得广泛的应用。羊手氧切割的缺点是受入为因素影响较大。技能要求较高，切制精度和切测质量差。随着高质量割嘴的问世，手工氧切割大大提高了切割速度及切口质量，可直接用于坡口的切割。
手工（人推机动）等离子切割。
等离子切割是利用高温、高速的等离子弧来切割材料的方法。
完全由电子和离子组成的物质称为等离子体。切割用的等离子体是通过压缩电弧获得的。极高温度的等离子体将金属熔化并立即吹掉从而实现切割，因此，它不受材料性质的限制，可用于任何金属、非金属材料。等离子切割的费用较高，因此主要用于高合金钢、涛铁以及有色金属等的切割。等离子切割的切口狭窄，切割质量好，可直接用于坡口的切割。
手工（人推机动）等离子切割由于设备简单、灵活方便、可以切割出各种形状，因而在不锈钢及有色金属容器的制造中得到了应用。
2. 自动切割与数控切割
目前各种切割方法都有自动与数控之分，因自动切割的效率和精度对人的依赖性较大等，该方法将逐渐被数控切割所取代。自动切割与数控切割均可直接用于坡口的切割，切割质量好。
（1）氧切割。采用的气体、切割原理与手工氧切割相同、它分为小车式切割、仿形切割、光电跟踪切割、数控切割及水下数控切割等数种。
小车式切割属于半自动切割装置，生产效率及切割质量均优于手工切割。
仿形切割是切割前不用在原材料上划线，使割嘴按样板形状移动而实现切割的过程，多用于批量零件的下料切割。
光电跟踪切割是一种现代高效的切割方法，它的割嘴系按光电跟踪器行走的轨迹而移动，从而完成切割过程。
数控切割是用计算机控制割嘴的行走轨迹，将划线与切割两道工序同时完成。一台数控切割机上可安装数个割嘴，可同时切割多块钢板。数控切割是一种先进的切割方法，优质、高效，并可直接用于坡口加工。
水下数控切割是利用水下氧切割装置的能源作用达到水下切割的目的。水下氧切割工作原理，就是利用水下电弧产生的高温和氧气同被切割金属元素产生的化学反应热，加热和熔化被切割金属并借助氧气流的冲力将切割缝中的熔融金属及氧化熔渣吹除，从而形成割缝的。随着水下电弧的不断移动和氧气的不断供给获得所需要的切割长度，达到切断被割金属材料的目的。水下氧切割可以获得较高的切割速度和质量，且利于环境保护。
自动（半自动）氧切割、数控氧切割在压力容器制造中获得广泛的应用。
（2）线切割。它是利用线切割机连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成形。
线切割在容器制造中主要用于切割管材、棒料及规格较小的其他型材、样板等，因切割缝隙小而节省材料，也用于不锈钢和有色金属等贵重金属材料的切割。目前线切割一般使用数控切割机切割。
（3）数控等离子切制。它使用的等离子弧与手工（人推机动）切割相同，利用自动（半自动）. 数控等离子切割机完成切割。
水下数控等离子切割是切割机有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开、风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹没钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收，有利于环境保护。
数控等离子切割的切割效率和质量优于手工（人推机动）等离子切割，水下数控等离子切割可以得到更佳质量的坡口，且没有弧光污染。
（4）超高压水切割。超高压水切割又称水刀和水射流，它利用超高压水切割设备将普通的水经过多级增压后所产生的高能量水流，再通过一个极细的喷嘴，以每秒近千米的速度喷射切割，切割表面质量较好。目前，超高压水切割在不锈钢和有色金属容器制造中的应用越来越广。
（5）激光切害。它利用激光切割机通过高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束在材料上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
激光切割部分零部件可实现净尺寸或近净尺寸下料，材料利用率高。激光切割有机械切割、全自动切割、数控切割，目前多为全自动切割，正朝数控方向发展。激光切割主要用于不锈钢和有色金属的切割，在不锈钢及有色金属容器制造中得到了广泛的应用。激光切割不锈钢厚度已达30mm，板幅可达16 000mm×4 000mm。激光数控切割设备的价格较高。
（6）超声波切割。它利用超声切割机通过超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。超声波切割不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。同时，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小。被切割材料不易粘在刀片上。目前超声波切割在容器制造中应用得较少。
3.智能切割
智能切割是利用智能装备（龙门式切割机器人）进行自动测量、划线及切割，实现了切割的智能化。目前智能切割所用气体为氧气-乙炔等。智能切割主要用于零部件成品切割，如球壳板、封头瓣片、封头开孔等。下面介绍几种智能切割装置。
（1）（龙门式）曲面板坡口切割机器人。它用于曲面钢板（如球壳板）快速、批量、高精度下料，具有非接触自动测量、划线、切割曲面坡口与不用测量样板、不必严格定位、切割精度高、切割面质量高、减少打磨及降低对操作者操作技能要求等性能优点。由于切割机器人激光划线速度快，为提高切割功效，需配备多台（数量根据需要）磁力爬行视觉跟踪切割机器人。设备造价高。
（2）（龙门式）封头瓣片坡口切割专用机器人。它用于凸形封头、锥形封头（含偏心锥壳）瓣片高精度下料，其性能优点同上。设备造价高。
（3）（龙门式）筒体、封头切割机器人。它用于筒体、封头上各种相贯线孔的高精度、高效率一次成形切割，尤其适合筒体、封头上多孔的连续定位切割，特点是开孔精度高、切割面质量高。设备造价高。
切割方法按所使用的设备或介质可分为机械切割、氧切割、等离子切割、线切割、超高压水切割、激光切割及超声波切割等;按切割的环境温度可分为冷切割及热切割，冷切割如机械切割、线切割、超高压水切割等，热切割如氧切割、等离子切割、激光切割、超声波切割等。
近些年，我国切割技术与装备发展较快，根据切割技术、切割设备的自动化程度，切割方法的发展可大致分为三个阶段∶第一阶段为机械切割与手工切割;第二阶段为自动切割与数控切割;第三阶段为智能切割。目前常用的切割方法有机械切割与手工切割、自动切割与数控切割，智能切割已开始在容器制造中应用。
1.机械切害与手工切割
（1）机械切割。它是常用的切割方法，分成锯切、剪切两种。锯切采用锯床或砂轮锯切割，主要用于切割管材和棒料。
剪切主要采用龙门式剪床，龙门式剪床由于生产效率高，剪切质量好，多用于薄板及中厚板的下料。不足是只能切割直线，切割厚度也有一定限制，多数为 20mm以下，最大一般不超过 50mm。
（2）手工切割。主要有手工氧切割和手工（人推机动）等离子切割等两种。氧切割也称火焰切割。
氧切割的原理及过程是;利用氧-乙炔或天然气、液化气等的火焰将金属加热到在氧气中燃烧的温度，然后送入高纯度、高速度的氧气流，使达到燃点的金属在氧气流中燃烧形成易于流动的熔渣（氧化物）并被氧气流吹走。氧化燃烧是放热反应，其放出的热量又可使待切割的金属达到燃点，从而保证了切割的连续进行。
为了保证氧切割的顺利进行，被切割的金属必须同时满足如下几项条件;
① 金属的燃点应低于其熔点。
②金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。
③金属燃烧放出的热量足以维持切割过程的连续进行。
低碳钢、低合金钢具有良好的氧切割性能，而高碳钢、铸铁、不锈钢、有色金属则不宜采用氧切割。
手工氧切割由于设备简单、灵活方便、可以切割出各种形状且厚度不受限制，因而在压力容器制造中获得广泛的应用。羊手氧切割的缺点是受入为因素影响较大。技能要求较高，切制精度和切测质量差。随着高质量割嘴的问世，手工氧切割大大提高了切割速度及切口质量，可直接用于坡口的切割。
手工（人推机动）等离子切割。
等离子切割是利用高温、高速的等离子弧来切割材料的方法。
完全由电子和离子组成的物质称为等离子体。切割用的等离子体是通过压缩电弧获得的。极高温度的等离子体将金属熔化并立即吹掉从而实现切割，因此，它不受材料性质的限制，可用于任何金属、非金属材料。等离子切割的费用较高，因此主要用于高合金钢、涛铁以及有色金属等的切割。等离子切割的切口狭窄，切割质量好，可直接用于坡口的切割。
手工（人推机动）等离子切割由于设备简单、灵活方便、可以切割出各种形状，因而在不锈钢及有色金属容器的制造中得到了应用。
2. 自动切割与数控切割
目前各种切割方法都有自动与数控之分，因自动切割的效率和精度对人的依赖性较大等，该方法将逐渐被数控切割所取代。自动切割与数控切割均可直接用于坡口的切割，切割质量好。
（1）氧切割。采用的气体、切割原理与手工氧切割相同、它分为小车式切割、仿形切割、光电跟踪切割、数控切割及水下数控切割等数种。
小车式切割属于半自动切割装置，生产效率及切割质量均优于手工切割。
仿形切割是切割前不用在原材料上划线，使割嘴按样板形状移动而实现切割的过程，多用于批量零件的下料切割。
光电跟踪切割是一种现代高效的切割方法，它的割嘴系按光电跟踪器行走的轨迹而移动，从而完成切割过程。
数控切割是用计算机控制割嘴的行走轨迹，将划线与切割两道工序同时完成。一台数控切割机上可安装数个割嘴，可同时切割多块钢板。数控切割是一种先进的切割方法，优质、高效，并可直接用于坡口加工。
水下数控切割是利用水下氧切割装置的能源作用达到水下切割的目的。水下氧切割工作原理，就是利用水下电弧产生的高温和氧气同被切割金属元素产生的化学反应热，加热和熔化被切割金属并借助氧气流的冲力将切割缝中的熔融金属及氧化熔渣吹除，从而形成割缝的。随着水下电弧的不断移动和氧气的不断供给获得所需要的切割长度，达到切断被割金属材料的目的。水下氧切割可以获得较高的切割速度和质量，且利于环境保护。
自动（半自动）氧切割、数控氧切割在压力容器制造中获得广泛的应用。
（2）线切割。它是利用线切割机连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成形。
线切割在容器制造中主要用于切割管材、棒料及规格较小的其他型材、样板等，因切割缝隙小而节省材料，也用于不锈钢和有色金属等贵重金属材料的切割。目前线切割一般使用数控切割机切割。
（3）数控等离子切制。它使用的等离子弧与手工（人推机动）切割相同，利用自动（半自动）. 数控等离子切割机完成切割。
水下数控等离子切割是切割机有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开、风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹没钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收，有利于环境保护。
数控等离子切割的切割效率和质量优于手工（人推机动）等离子切割，水下数控等离子切割可以得到更佳质量的坡口，且没有弧光污染。
（4）超高压水切割。超高压水切割又称水刀和水射流，它利用超高压水切割设备将普通的水经过多级增压后所产生的高能量水流，再通过一个极细的喷嘴，以每秒近千米的速度喷射切割，切割表面质量较好。目前，超高压水切割在不锈钢和有色金属容器制造中的应用越来越广。
（5）激光切害。它利用激光切割机通过高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束在材料上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
激光切割部分零部件可实现净尺寸或近净尺寸下料，材料利用率高。激光切割有机械切割、全自动切割、数控切割，目前多为全自动切割，正朝数控方向发展。激光切割主要用于不锈钢和有色金属的切割，在不锈钢及有色金属容器制造中得到了广泛的应用。激光切割不锈钢厚度已达30mm，板幅可达16 000mm×4 000mm。激光数控切割设备的价格较高。
（6）超声波切割。它利用超声切割机通过超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。超声波切割不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。同时，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小。被切割材料不易粘在刀片上。目前超声波切割在容器制造中应用得较少。
3.智能切割
智能切割是利用智能装备（龙门式切割机器人）进行自动测量、划线及切割，实现了切割的智能化。目前智能切割所用气体为氧气-乙炔等。智能切割主要用于零部件成品切割，如球壳板、封头瓣片、封头开孔等。下面介绍几种智能切割装置。
（1）（龙门式）曲面板坡口切割机器人。它用于曲面钢板（如球壳板）快速、批量、高精度下料，具有非接触自动测量、划线、切割曲面坡口与不用测量样板、不必严格定位、切割精度高、切割面质量高、减少打磨及降低对操作者操作技能要求等性能优点。由于切割机器人激光划线速度快，为提高切割功效，需配备多台（数量根据需要）磁力爬行视觉跟踪切割机器人。设备造价高。
（2）（龙门式）封头瓣片坡口切割专用机器人。它用于凸形封头、锥形封头（含偏心锥壳）瓣片高精度下料，其性能优点同上。设备造价高。
（3）（龙门式）筒体、封头切割机器人。它用于筒体、封头上各种相贯线孔的高精度、高效率一次成形切割，尤其适合筒体、封头上多孔的连续定位切割，特点是开孔精度高、切割面质量高。设备造价高。
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