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首页 > 特种设备生产制造许可证（资质） > 固定式压力容器生产制造许可证（资质） > 压力容器材料的采购、进厂验收及复验压力容器生产制造许可证（资质）：压力容器材料的采购、进厂验收及复验
一.原材料的采购
①压力容器制造单位应建立原材料(板材、管材、焊材、锻件、棒材等受压元件用材)及外购件的采购控制程序。该控制程序中应通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料符合规定。
②材料采购是材料质量控制的首要环节。压力容器制造单位应编制采购技术文件，采购文件应对材料的牌号、规格、材料标准、订货技术协议、数量提出明确规定。材料采购要依据采购技术文件的要求进行。
③ 材料的订货协议必须符合相应的标准和设计文件，必要时应对冶炼方法、化学成分、交货状态、特殊要求均应在协议中予以明确。
④向境外材料制造单位订货时，应满足我国《固容规》的基本安全要求及制造压力容器的特殊要求。
⑤受压元件材料的代用，应事先取得原设计单位的书面批准。
二.原材料的进厂验收
进厂验收的原则
①压力容器制造单位应建立原材料(板材、管材、焊材、锻件、棒材等受压元件用材)及外购件的验收控制程序。
②压力容器用材料的质量、规格与标志，应符合设计文件中规定的相应材料标准及订货技术协议的要求。
③压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
④压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
⑤境外牌号材料，应当是境外压力容器现行标准规范允许使用且境外已有使用实例的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定。
三.钢板、铜管、钢锻件、钢棒进厂验收
严格压力容器受压元件用材的管理，确保材料质量，是保证压力容器产品质量的重要措施，为此压力容器制造单位应制定相应的验收制度，杜绝不合格原材料流入生产工序。
①原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。
a .材料质证书应为钢厂质证书原件. 并且盖有钢厂质量检验章或加盖材料供货单位检验公章和经办人有效印章的复印件;
b. 材料质证书经检验符合要求后，应对质证书与实物的一致性进行检验，即实物炉批号、材料牌号、规格、供货状态及材料标志等应与质证书相一致;
c. 实施制造许可的压力容器专用材料. 质量证明书和材料上的标志还应包括制造许可标志和许可证编号。
②材料质证书经审查合格后，材料检验员必须对材料质证书与实物的一致性进行检查，实物标识清晰，牌号、规格、炉批号、供货状态等与质证书相符。
③原材料还需检查:
a. 外观质量。材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
b. 材料的规格、几何尺寸。
c. 凡需复验的原材料，应按项目要求进行复验。
④对无质证书、材料无原始标记、质证书与原材料不一致或复验不合格的原材料，制造厂应拒绝接受入库。
⑤主要受压元件材料有疑问时，由材料质控责任人决定复验内容。
⑥经验收合格的原材料应按牌号、规格放置在材料合格区内，不锈钢和碳钢应分开放置，材料保管员应按规定在材料上进行标记移植. 该标记经检验人员确认核实。
⑦不锈钢及有色金属材料应设置专门库区，不得露天放置。
⑧做好材料入库验收记录。
⑨经以上检验合格的原材料报告应经材料质控责任人审核确认。
四.焊材的验收
压力容器产品受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性来讲是相对薄弱的环节。尽管影响焊接接头质量的因素较为复杂，但为了保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不错用、混用焊接材料。
①压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干发放和回收制度。
②用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
③焊接材料进厂后，采购人员会同材料质控责任人对焊材质证书的项目、数据是否符合相关标准、订货技术协议、技术条件及特殊要求进行审查。检验合格后，材料质控责任人给出焊材检验编号。
④焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志，焊材包装完好无损。
⑤焊接材料质证书经检验合格后. 采购人员会同材料保管员对焊材实物的批号、重量、数量等与质证书进行核实，其内容应统一。
⑥凡需有特殊复验项目要求的还应按要求进行复验。
⑦经检验和复验合格的焊接材料应放置在符合管理要求的焊材库，并由保管员在明显的位置做出材料标记。
⑧存放焊材的焊材库必须具备以下条件:
a.焊材一、二级库，应安装湿度计，并设置去湿装置。库内温度应在5℃ 以上;相对湿度应低于60 % 。
b.保管员应对焊材库内的温度及湿度，每天上、下午各记录1 次。
c.焊材库内严禁放置油类及水等有害介质。
d.焊接材料的发放，应做到先进库的先发放，防止焊接材料在库内存放时间过长。
e.对特殊焊材应有专人保管，并设置专门区域存放，以防用混。
五.外购件、外协件的进厂验收
外购件(安全附件，标准件等)的验收
对压力容器受压元件用的其它金属材料均按原材料的验收原则进行验收，但对压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等)及其他辅助件(标准件、垫片等)还应按技术条件及相应标准的要求进行验收。
(1)安全附件
① 安全附件进厂后，采购人员会同保管员及检验人员对质量证明书的内容、型号、规格、适用范围、材质、相合标准、是否符合订货技术协议进行检验。
② 质证书检验合格后，对实物的标记、标签及外形尺寸按质证书进行核实检验。
③ 对安全附件还需校验的待以上检验工作合格后进行校验工作，校验合格后人库保管。
(2) 其他辅助材料
① 压力容器用标准件，如有专门技术要求的，应有质量证明书。质量证明书的内容符合技术要求的项目内容， 且标志清楚，对标志不清的拒绝人库。
② 有性能等级要求的标准件，必须有相应国家标准要求的标志，对标志不清的拒绝入库。
六.外协件的进厂验收
压力容器受压元件的外协加工，一般均为压力容器制造单位由于自身加工能力不够或生产时间需要而进行的。外协加工，一般均带料加工，因此外协加工时应与外协单位签订协议，明确加工内容、要求、合格标准及各自的责任，或将施工图及加工技术要求连同坯料一井交外协单位加工，待外协件加工完毕进厂后，应按以下原则进行验收。
(1)冲压件、热作件的验收
冲压件、热作件指外协单位只进行压力加工或其他热作方法成形的零件。
① 与图纸、技术协议或加工技术要求的内容是否相符。
② 对冲压件、热作件的实物按图纸等对其外表质量及尺寸进行检验。
③ 检验时材料标记是否为本单位原有标记(凡有标记要求的外协件应要求外协加工单位要保留原有标记) ，当外协单位无法保留原标记时应要求进行标记移植，并经外协加工单位检验人员确认，防止外协单位混料。
(2) 热处理外协件的进厂验收
①热处理件进厂后， 外协人员会同检验人员对热处理自动记录曲线与热处理工艺进行以下校对: 进炉温度、升温速度、保温时间及温度、降温速度、出炉温度等是否相符。同时热处理自动记录曲线记录纸上还应记载该热处理件的工程编号，部件号，名称，数量，随炉试板的名称及数量，操作人员及检验人的签章，热处理日期及热处理单位检验章等内容。
②对实物检验其在热处理过程中有无变形、密封面是否予以保护等。
③热处理随炉试件是再随炉热处理等。
(3) 机械加工外协件的进厂验收
①机械加工外协件进厂后， 外协人员会同检验人员按图纸、加工技术要求等对实物进行表面加工精度、加工尺寸及公差等进行检验。
②材料标记是否移植清楚。
①压力容器制造单位应建立原材料(板材、管材、焊材、锻件、棒材等受压元件用材)及外购件的采购控制程序。该控制程序中应通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料符合规定。
②材料采购是材料质量控制的首要环节。压力容器制造单位应编制采购技术文件，采购文件应对材料的牌号、规格、材料标准、订货技术协议、数量提出明确规定。材料采购要依据采购技术文件的要求进行。
③ 材料的订货协议必须符合相应的标准和设计文件，必要时应对冶炼方法、化学成分、交货状态、特殊要求均应在协议中予以明确。
④向境外材料制造单位订货时，应满足我国《固容规》的基本安全要求及制造压力容器的特殊要求。
⑤受压元件材料的代用，应事先取得原设计单位的书面批准。
二.原材料的进厂验收
进厂验收的原则
①压力容器制造单位应建立原材料(板材、管材、焊材、锻件、棒材等受压元件用材)及外购件的验收控制程序。
②压力容器用材料的质量、规格与标志，应符合设计文件中规定的相应材料标准及订货技术协议的要求。
③压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
④压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
⑤境外牌号材料，应当是境外压力容器现行标准规范允许使用且境外已有使用实例的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定。
三.钢板、铜管、钢锻件、钢棒进厂验收
严格压力容器受压元件用材的管理，确保材料质量，是保证压力容器产品质量的重要措施，为此压力容器制造单位应制定相应的验收制度，杜绝不合格原材料流入生产工序。
①原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。
a .材料质证书应为钢厂质证书原件. 并且盖有钢厂质量检验章或加盖材料供货单位检验公章和经办人有效印章的复印件;
b. 材料质证书经检验符合要求后，应对质证书与实物的一致性进行检验，即实物炉批号、材料牌号、规格、供货状态及材料标志等应与质证书相一致;
c. 实施制造许可的压力容器专用材料. 质量证明书和材料上的标志还应包括制造许可标志和许可证编号。
②材料质证书经审查合格后，材料检验员必须对材料质证书与实物的一致性进行检查，实物标识清晰，牌号、规格、炉批号、供货状态等与质证书相符。
③原材料还需检查:
a. 外观质量。材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
b. 材料的规格、几何尺寸。
c. 凡需复验的原材料，应按项目要求进行复验。
④对无质证书、材料无原始标记、质证书与原材料不一致或复验不合格的原材料，制造厂应拒绝接受入库。
⑤主要受压元件材料有疑问时，由材料质控责任人决定复验内容。
⑥经验收合格的原材料应按牌号、规格放置在材料合格区内，不锈钢和碳钢应分开放置，材料保管员应按规定在材料上进行标记移植. 该标记经检验人员确认核实。
⑦不锈钢及有色金属材料应设置专门库区，不得露天放置。
⑧做好材料入库验收记录。
⑨经以上检验合格的原材料报告应经材料质控责任人审核确认。
四.焊材的验收
压力容器产品受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性来讲是相对薄弱的环节。尽管影响焊接接头质量的因素较为复杂，但为了保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不错用、混用焊接材料。
①压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干发放和回收制度。
②用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。
③焊接材料进厂后，采购人员会同材料质控责任人对焊材质证书的项目、数据是否符合相关标准、订货技术协议、技术条件及特殊要求进行审查。检验合格后，材料质控责任人给出焊材检验编号。
④焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志，焊材包装完好无损。
⑤焊接材料质证书经检验合格后. 采购人员会同材料保管员对焊材实物的批号、重量、数量等与质证书进行核实，其内容应统一。
⑥凡需有特殊复验项目要求的还应按要求进行复验。
⑦经检验和复验合格的焊接材料应放置在符合管理要求的焊材库，并由保管员在明显的位置做出材料标记。
⑧存放焊材的焊材库必须具备以下条件:
a.焊材一、二级库，应安装湿度计，并设置去湿装置。库内温度应在5℃ 以上;相对湿度应低于60 % 。
b.保管员应对焊材库内的温度及湿度，每天上、下午各记录1 次。
c.焊材库内严禁放置油类及水等有害介质。
d.焊接材料的发放，应做到先进库的先发放，防止焊接材料在库内存放时间过长。
e.对特殊焊材应有专人保管，并设置专门区域存放，以防用混。
五.外购件、外协件的进厂验收
外购件(安全附件，标准件等)的验收
对压力容器受压元件用的其它金属材料均按原材料的验收原则进行验收，但对压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等)及其他辅助件(标准件、垫片等)还应按技术条件及相应标准的要求进行验收。
(1)安全附件
① 安全附件进厂后，采购人员会同保管员及检验人员对质量证明书的内容、型号、规格、适用范围、材质、相合标准、是否符合订货技术协议进行检验。
② 质证书检验合格后，对实物的标记、标签及外形尺寸按质证书进行核实检验。
③ 对安全附件还需校验的待以上检验工作合格后进行校验工作，校验合格后人库保管。
(2) 其他辅助材料
① 压力容器用标准件，如有专门技术要求的，应有质量证明书。质量证明书的内容符合技术要求的项目内容， 且标志清楚，对标志不清的拒绝人库。
② 有性能等级要求的标准件，必须有相应国家标准要求的标志，对标志不清的拒绝入库。
六.外协件的进厂验收
压力容器受压元件的外协加工，一般均为压力容器制造单位由于自身加工能力不够或生产时间需要而进行的。外协加工，一般均带料加工，因此外协加工时应与外协单位签订协议，明确加工内容、要求、合格标准及各自的责任，或将施工图及加工技术要求连同坯料一井交外协单位加工，待外协件加工完毕进厂后，应按以下原则进行验收。
(1)冲压件、热作件的验收
冲压件、热作件指外协单位只进行压力加工或其他热作方法成形的零件。
① 与图纸、技术协议或加工技术要求的内容是否相符。
② 对冲压件、热作件的实物按图纸等对其外表质量及尺寸进行检验。
③ 检验时材料标记是否为本单位原有标记(凡有标记要求的外协件应要求外协加工单位要保留原有标记) ，当外协单位无法保留原标记时应要求进行标记移植，并经外协加工单位检验人员确认，防止外协单位混料。
(2) 热处理外协件的进厂验收
①热处理件进厂后， 外协人员会同检验人员对热处理自动记录曲线与热处理工艺进行以下校对: 进炉温度、升温速度、保温时间及温度、降温速度、出炉温度等是否相符。同时热处理自动记录曲线记录纸上还应记载该热处理件的工程编号，部件号，名称，数量，随炉试板的名称及数量，操作人员及检验人的签章，热处理日期及热处理单位检验章等内容。
②对实物检验其在热处理过程中有无变形、密封面是否予以保护等。
③热处理随炉试件是再随炉热处理等。
(3) 机械加工外协件的进厂验收
①机械加工外协件进厂后， 外协人员会同检验人员按图纸、加工技术要求等对实物进行表面加工精度、加工尺寸及公差等进行检验。
②材料标记是否移植清楚。
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