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划线又称放样或落样，是压力容器零部件加工制造的第一道工序，它的正确与否直接影响零部件成形后的尺寸精度和相互装配质量。
压力容器壳体零部件大都是由一定厚度的钢材经弯曲变形制成，在弯曲变形过程中，板材中性面尺寸可近似视为不变，因此划线时往往以中性面尺寸为依据将零部件展开在样板上。为保证零部件尺寸精度，划线时宜采用几何作图法，不采用角尺、量角器等工具。
压力容器零部件多为回转壳，对直母线回转壳，如圆筒壳、锥壳等，是可以用几何作图法展开成平面图形的，称为可展开零部件；对平面曲线回转壳，如球壳、椭圆形（碟形）封头、弯头等，是不可能通过几何作图法展开成平面图形的，称为不可展开零部件。不可展开零部件的展开，只能采用近似的方法。
除人工划线外，电子照像、计算机数控划线等先进划线方法获得了广泛应用，目前激光划线已开始在容器制造中应用。
人工划线技能要求高，劳动强度大，有划线不精确、不清晰等缺点。号孔（即划孔线）及采用机械切割、手工切割、自动切割时一般需要人工划线。
电子照像划线法的工作原理类似静电复印，这种方法划线速度快，不受图形复杂程度的影响，设备及材料价格较便宜。
激光划线是通过激光划线器将激光线投射到工件上而产生一条标线，根据该标线进行切割，具有劳动强度低、效率高、划线精度高等优点，缺点是不能划曲线，否则需要带有编程功能，提高了设备价格。激光划线器设备简单、价格较低。
计算机数控划线和激光划线多与数字程控气割机联合使用，是将划线与切割下料合并成一道工序完成。它是由计算机根据图形编好的程序，控制气割机直接切割出所需形状、尺寸。激光划线与智能装备（切割机器人）联合使用时，将自动测量、划线与切割下料合并成一道工序完成，它是利用切割机器人自动测量、划线与切割所需形状、尺寸。
划线时应注意∶
（1）划线时应首先确定并划出基准线，作为后续工序尺寸测量的基准。
（2）划线时要留出必要的加工余量。加工余量的大小视加工方法以及制造单位设备与工艺水平的不同而不同，一般由以下三部分组成∶气割余量、边缘加工余量、焊缝收缩量。对于热卷、热校的筒节，划线时还应注意，热成形有可能导致筒节圆周的伸长。
（3）由于焊缝是压力容器强度及耐腐蚀的薄弱环节，焊缝过长还会增加制造成本，因此，排板和划线时应注意减少焊缝长度且使焊缝处于较好的受力位置上。有鉴于此，标准（GB/T150.4）不允许采用十字焊缝；对各种A类接头间外圆弧长（大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm）做了规定，避免焊缝靠得太近，造成局部应力的叠加，影响产品的运行安全。
GB150—1998规定筒节长度不小于300mm。有的制造单位因排板不当或划线不准，造成容器长度不足，而补焊一段小于300mm的短节，这种错误是完全可以避免的。因此，标准（GB/T 150.4）规定组装筒体中，任何单个筒节长度不小得于 300mm。热交换器的管箱筒体较短，为非组装筒体，其长度可以小于或等于300mm。
（4）合理排料，尽量减少边角余料，提高材料利用率。
上面介绍的是钢材划线。对于有色金属材料，其划线应注意的问题与钢材相同。其中，组装筒体中相邻筒节B类焊接接头的间距及任何单个筒节长度要求按相关产品标准。
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