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首页 > 特种设备安装改造维修许可证（资质） > 压力管道安装许可证（资质） > 承压管道的液压试验压力管道安装许可证（资质）：承压管道的液压试验
1）管道安装安毕后，应进行液压试验。液压试验的介质应用洁净水，氧气管道应采用无油质的水;当对奥氏体不锈钢管道，或对连有奥氏体不锈钢管道，或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 25×10-6。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于 50℃。
2）系统注液体时，应打开管道系统各高处排气阀，并将空气排尽。待液体灌满后，关闭排气阀和进液阀，用手摇泵或电动试压泵加压。压力应缓慢上升，升压可分 2-3 次进行，每次间隔可对管道进行检查，无问题时方可继续升压。达到规定试验压力时，停压 10min;再将试验压力降到工作压力，用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝 10～20mm 处，沿焊缝方向轻轻敲击。有色金属管只允许用木锤敲击，如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。
3）管道系统液压试验，一般采用水压试验。如因设计结构或其他原因，水压强度试验确有困难时，当管道公称通径小于或等于 300mm，设计压力小于或等于1.6MPa时，或当管道公称直径大于300mm，设计压力等于或小于 0.6MPa 时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。当管道的设计压力大于1.6MPa时，必须有设计文件规定，或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验，还应采取有效的安全措施。气体压力试验的气体压力为设计压力的1.15倍。
4）当试验场所环境气温低于 5℃时，必须有防冻措施。
5）对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高的压力为准，但最高的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
2）系统注液体时，应打开管道系统各高处排气阀，并将空气排尽。待液体灌满后，关闭排气阀和进液阀，用手摇泵或电动试压泵加压。压力应缓慢上升，升压可分 2-3 次进行，每次间隔可对管道进行检查，无问题时方可继续升压。达到规定试验压力时，停压 10min;再将试验压力降到工作压力，用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝 10～20mm 处，沿焊缝方向轻轻敲击。有色金属管只允许用木锤敲击，如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。
3）管道系统液压试验，一般采用水压试验。如因设计结构或其他原因，水压强度试验确有困难时，当管道公称通径小于或等于 300mm，设计压力小于或等于1.6MPa时，或当管道公称直径大于300mm，设计压力等于或小于 0.6MPa 时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。当管道的设计压力大于1.6MPa时，必须有设计文件规定，或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验，还应采取有效的安全措施。气体压力试验的气体压力为设计压力的1.15倍。
4）当试验场所环境气温低于 5℃时，必须有防冻措施。
5）对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高的压力为准，但最高的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
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