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压力管道安装许可证(资质):动力管道的焊缝质量检验包括什么?

文章录入:特种设备许可证网   文章来源:特种设备许可证网   添加时间:2022-4-28
表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
1)管道焊后,必须对焊缝进行外观检查。检查前应将妨碍检查的渣皮,飞溅物清理干净。
2)角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。
3)各级焊缝内部质量标准,应符合 GB 50236 —1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
4)那些管道焊缝需要射线照相检验和超声波检验应符合GB 50235—1997《工业金属管道工程施工. 及验收规范》中的规定。
5)规定必须进行无损探伤的焊缝,应对每一爆工所焊的焊缝按比例进行抽查,在每条管线上最少探伤长度不得少于一个焊口。如发现不合格者,应对被抽查焊工所焊的焊缝,按原规定比例加倍探伤。如仍有不合格者,则应对该焊工在该管线上全部焊缝进行无损探伤。
6)凡进行无损探伤的焊缝,其不合格部位,必须进行返修。返修后仍按原规定方法进行探伤。
7)同一焊缝允许返修次数,碳素钢不超过两次。
8)焊缝经热处理后,应进行硬度测定,每个焊口不少于一处,每处三点(焊缝、热影响区和母材)。检查数量∶当管外径Dw>57mm时,为热处理焊口总量的10%以上;当管外径D,≤57mm 时,为热处理焊口的5%。焊缝及热影响区的硬度值∶当设计文件无明确规定时,碳素钢不应超过母材的120%;合金钢不应超过母材的125%。热处理后,当硬度值超过规定时,应重新进行热处理,并仍须作硬度测定。
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