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特种设备生产制造许可证(资质):压力容器用钢正火的特点及工艺

文章录入:特种设备许可证网   文章来源:特种设备许可证网   添加时间:2022-4-9
 (1)压力容器用钢正火的特点
压力容器用钢正火一般在钢厂进行,目的在于改善热轧状态(非控制轧制)钢板的力学性能,主要是提高其塑性和韧性。对于一些低温容器用钢,通过正火可细化品粒,达到低温韧性要求(如16MnDR、09MnNiD等)。这对于生产冷卷压力容器和冷压制造球壳是很有意义的。
在压力容器制造过程中,碳钢和 Q345R等低合金钢的正火很多都结合工件热成形(热卷、热校圆、热冲压等)进行,要求热成形温度尽可能接近正火温度。这种热成形与正火相结合的工艺,可以获得良好的综合力学性能,而且节约能源。但对于Cr-Mo钢等中温抗氢钢,一般不能以热成形代替正火,需在热成形后重新进行正火。对于采用电渣焊焊接的焊缝,一般需多次正火,即多次重结品正火细化焊缝品粒,改善组织,达到提高和改善力学性能的目的。
(2)常用压力容器用钢的正火工艺
正火加热温度一般为A.以上30~50℃,保温时间根据钢材有效厚度,一般按每毫米保温1.5~2.5 min计算,冷却方式一般为空冷(静止空气中自然冷却),也可采用风冷(用压缩空气或鼓风机强制对流空气冷却),以及喷雾冷却(用压缩空气使水雾化后作为冷却介质)。对于特厚钢板或锻件(如厚度δ三200mm),也可采用水加速冷却正火。
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