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首页 > 特种设备生产制造许可证（资质） > 固定式压力容器生产制造许可证（资质） > 压力容器的筒体制造分类特种设备生产制造许可证（资质）：压力容器的筒体制造分类
1.筒体的制造
压力容器筒体的横截面多数呈圆形，压力较低或常压容器根据需要也有采用矩形等非圆形截面的筒体。这里仅介绍圆形截面简体（简称圆筒体或圆筒或筒体）的制造。
圆筒体依结构的不同分为整体式（即单层）及组合式（即多层）两大类。
（1）整体式圆筒体
整体式圈筒体依长度不同由一个至若干个筒节构成，除整体锻造容器外，简节之间靠环向焊缝（属B类媒接接头）相互连接。
筒节依制造方法的差异分为单层卷焊、单层压焊、无缝钢管、锻造等。其中单层卷焊应用最为普泡。
单层卷焊简节采用钢板在三辊或四辊粉板机上卷制成形，成形后施焊纵向姆缝（属 A 类焊煤接接头），为纠正因焊缝收缩造成的形状偏差，尚需在卷板机上校圆。因钢板幅面尺寸及容器直径大小的不同，单层卷焊筒节可由一张钢板卷制而成，亦可由几张钢板拼焊成一张大板卷制而成，有时因直径较大不做运验分片农制再到预场组件成筒节或现场分片充窗制冉组焊成筒节，因此，单层我焊两节有
一条或数条纵向焊缝，图15.1.1中靠近球形封头的简节即为单层卷焊筒节。受卷板机能力所限，篇节需采用钢板在油压机。（或水压机）上压制成形，依内径与壁厚，有时筒节只有——条纵回煤综（（显 A类焊接接头>，类似于单层卷焊筒节，更多的是分为两等瓣片分别压制成半圈瓦片，成形后瓶焊纵向焊缝（属 A 类焊接接头》制成筒节，因此，单层压焊简节有一条或两条对称纵向焊缝，也需要采取压机校圆等措施纠正因焊缝收缩造成的形状偏差，它主要用于内径较小而壁厚较大的容器。无缝钢管制成的筒节只有环向焊缝（属 B 类焊接接头）面无纵向焊缝，其材料的选择需考虑可焊性，它主要用于小直径容器。由于钢板强度级别、厚度、筒节直径以及卷板机卷制或压机压制他力的差异，可分别米用冷券（冷压）温卷（温压）及热荐《执压）。单层卷焊。单层压蚀。无缝钢管制成筋节买用环向焊缝（属 B 类焊接接头）连接形成圆筒体，均属单层焊接压力容器。整体俄造压力容器与韶焊压力容残的锻遗尚节均由环形放件经内、外表面机械加工后志制成，二者的区加在于整体的资容器的筒节之间采用螺纹或法兰、螺栓等方式连接，整台容器既无铋向亦无环向焊缝，其材料的选择不受含磷量0.25%的限制;锻焊容器筒节之间需采用环向焊缝（属B类焊接接头）连接，因此，锻焊压力容然虽无纵向焊缝但仍有环向焊缝，与无缝钢管一样其材料的选择需考虑可焊性。
（2）组合式圆筒体
组合式圆筒体分为板-板组合、板-带组合、板-丝组合等三种类型。
板-板组合包括多层包扎、套合、多层绕板等三种结构。多层包扎分为多层筒节包扎和多层整体包扎两种结构。靠近单层卷焊筒节的即为多层筒节包扎或套合结构的筒节，左下图即为多层整体包扎结构的圆筒体。每个筒节均采用多层包扎或套合制成简节采用环向焊缝（属 B 类焊接接头）连接影圆筒体，则为多层恼节包扎压力容器或套合压力容器;在整体内筒上逐层包扎层板形虚图筒体，则为多层整体包扎压力容器。多层绕板压力容器是在多层简节包扎容器基础上发展起来的，仍然存在环向焊缝（属 B类焊接接头），由于绕板板材来源图难及需要大型绕板装置等原因，限制了其发展。
一台容器的圆筒体有时也存在单层焊接筒节或筒体和多层包扎（或套合）筒节或筒体共存结构。板-带组合包括扁平钢带及型槽绕带两种结构，后者由于需要大烈专用装置以及型槽钢带轧制技术要求高等原因，于20世纪 60年代后期已停止生产。为扁平钢带错绕结构的因筒体。在整体内筒的外表面沿一定倾角，逐层交错绅绕一定层数的矩形截面的钢带形成圆简体。剧为钢带错绕压力容器。
板-丝组合即绕丝结构，是在整体内简的外表面缠绕数层高强度钢丝形成圆筒体，它主要用于超高压杨合。
多层筒节包扎与多层绕板结构的内简、多层整体包扎与钢带错烧及绕丝结构的整体内筒的单个筒节以及套合结构的各单层筒均为单层卷焊结构。
另外，以钢为基层的复合板容器，其筒节一般为单层卷焊结构;以钢为基层的衬里及堆焊容器，股是在单层卷焊、最造筒节或圆新体上村毕或堆煤。—台容器的圆筒体有时也存在单层教妈筒节复合板（衬里或堆焊）筒节或简体共存结构。
总的说来，尽管筒节或圈简体由于结构的不同其制造方法也各有差异，但卷制筒节是最基本、应用最为普遍的成形方法。焊接是将各个筒节等连成筒体的最主要的连接方式。
关于单层卷焊、锻造、多层包扎、套合以及钢带错绕的成形方法以及工装和质量要求，将在15.6 节中详细介绍。单层压焊筒节的成形方法，质最要求与单层卷型简节相同。所用压机，工装与封头压制类似，不再赘述。
压力容器筒体的横截面多数呈圆形，压力较低或常压容器根据需要也有采用矩形等非圆形截面的筒体。这里仅介绍圆形截面简体（简称圆筒体或圆筒或筒体）的制造。
圆筒体依结构的不同分为整体式（即单层）及组合式（即多层）两大类。
（1）整体式圆筒体
整体式圈筒体依长度不同由一个至若干个筒节构成，除整体锻造容器外，简节之间靠环向焊缝（属B类媒接接头）相互连接。
筒节依制造方法的差异分为单层卷焊、单层压焊、无缝钢管、锻造等。其中单层卷焊应用最为普泡。
单层卷焊简节采用钢板在三辊或四辊粉板机上卷制成形，成形后施焊纵向姆缝（属 A 类焊煤接接头），为纠正因焊缝收缩造成的形状偏差，尚需在卷板机上校圆。因钢板幅面尺寸及容器直径大小的不同，单层卷焊筒节可由一张钢板卷制而成，亦可由几张钢板拼焊成一张大板卷制而成，有时因直径较大不做运验分片农制再到预场组件成筒节或现场分片充窗制冉组焊成筒节，因此，单层我焊两节有
一条或数条纵向焊缝，图15.1.1中靠近球形封头的简节即为单层卷焊筒节。受卷板机能力所限，篇节需采用钢板在油压机。（或水压机）上压制成形，依内径与壁厚，有时筒节只有——条纵回煤综（（显 A类焊接接头>，类似于单层卷焊筒节，更多的是分为两等瓣片分别压制成半圈瓦片，成形后瓶焊纵向焊缝（属 A 类焊接接头》制成筒节，因此，单层压焊简节有一条或两条对称纵向焊缝，也需要采取压机校圆等措施纠正因焊缝收缩造成的形状偏差，它主要用于内径较小而壁厚较大的容器。无缝钢管制成的筒节只有环向焊缝（属 B 类焊接接头）面无纵向焊缝，其材料的选择需考虑可焊性，它主要用于小直径容器。由于钢板强度级别、厚度、筒节直径以及卷板机卷制或压机压制他力的差异，可分别米用冷券（冷压）温卷（温压）及热荐《执压）。单层卷焊。单层压蚀。无缝钢管制成筋节买用环向焊缝（属 B 类焊接接头）连接形成圆筒体，均属单层焊接压力容器。整体俄造压力容器与韶焊压力容残的锻遗尚节均由环形放件经内、外表面机械加工后志制成，二者的区加在于整体的资容器的筒节之间采用螺纹或法兰、螺栓等方式连接，整台容器既无铋向亦无环向焊缝，其材料的选择不受含磷量0.25%的限制;锻焊容器筒节之间需采用环向焊缝（属B类焊接接头）连接，因此，锻焊压力容然虽无纵向焊缝但仍有环向焊缝，与无缝钢管一样其材料的选择需考虑可焊性。
（2）组合式圆筒体
组合式圆筒体分为板-板组合、板-带组合、板-丝组合等三种类型。
板-板组合包括多层包扎、套合、多层绕板等三种结构。多层包扎分为多层筒节包扎和多层整体包扎两种结构。靠近单层卷焊筒节的即为多层筒节包扎或套合结构的筒节，左下图即为多层整体包扎结构的圆筒体。每个筒节均采用多层包扎或套合制成简节采用环向焊缝（属 B 类焊接接头）连接影圆筒体，则为多层恼节包扎压力容器或套合压力容器;在整体内筒上逐层包扎层板形虚图筒体，则为多层整体包扎压力容器。多层绕板压力容器是在多层简节包扎容器基础上发展起来的，仍然存在环向焊缝（属 B类焊接接头），由于绕板板材来源图难及需要大型绕板装置等原因，限制了其发展。
一台容器的圆筒体有时也存在单层焊接筒节或筒体和多层包扎（或套合）筒节或筒体共存结构。板-带组合包括扁平钢带及型槽绕带两种结构，后者由于需要大烈专用装置以及型槽钢带轧制技术要求高等原因，于20世纪 60年代后期已停止生产。为扁平钢带错绕结构的因筒体。在整体内筒的外表面沿一定倾角，逐层交错绅绕一定层数的矩形截面的钢带形成圆简体。剧为钢带错绕压力容器。
板-丝组合即绕丝结构，是在整体内简的外表面缠绕数层高强度钢丝形成圆筒体，它主要用于超高压杨合。
多层筒节包扎与多层绕板结构的内简、多层整体包扎与钢带错烧及绕丝结构的整体内筒的单个筒节以及套合结构的各单层筒均为单层卷焊结构。
另外，以钢为基层的复合板容器，其筒节一般为单层卷焊结构;以钢为基层的衬里及堆焊容器，股是在单层卷焊、最造筒节或圆新体上村毕或堆煤。—台容器的圆筒体有时也存在单层教妈筒节复合板（衬里或堆焊）筒节或简体共存结构。
总的说来，尽管筒节或圈简体由于结构的不同其制造方法也各有差异，但卷制筒节是最基本、应用最为普遍的成形方法。焊接是将各个筒节等连成筒体的最主要的连接方式。
关于单层卷焊、锻造、多层包扎、套合以及钢带错绕的成形方法以及工装和质量要求，将在15.6 节中详细介绍。单层压焊筒节的成形方法，质最要求与单层卷型简节相同。所用压机，工装与封头压制类似，不再赘述。
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