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首页 > 压力管道元件生产制造许可证（资质） > 压力管道管子生产制造许可证（资质） > 工业金属管道的加工应符合哪些要求?特种设备生产制造许可证（资质）：工业金属管道的加工应符合哪些要求?
（1）碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。
（2）不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及错合金时、应使用专用砂轮片。
（3）镀锌钢管宜来用钢锯或机械方法切割
（4）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管整厚的关系宜符合表5.12.13的规定。
（5）弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
（6）金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
（7）采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法;当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。
（8）金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定∶
1）除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，名义厚度大于 19mm 的碳素钢管制作弯管后，应按本章表5.12.15-1和第5.12.16条的规定进行热处理;
2）公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳能钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理∶
a）热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理;b）冷弯时，应按本章表5.12.15-1和第5.12.16条的规定进行热处理。
（9）管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
（10）卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。
（11）卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
（12）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mu
（13）在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨、修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
（14）扩口翻边应符合下列规定∶
1）扩口翻边用的管子应符合相应材料标准以及相应的扩口翻边加工工艺的要求;
2）管子在翻边前应进行翻边试验;
3）铝管管口翻边使用胎具时可不加热，
当需要加热时，温度应为 150~200℃;铜管管口翻边加热温度应为300~350℃;
4）与垫片配合的翻边接头的表面应按管法兰密封面的要求加工，并应符合法兰标准的规定;
5）扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好;
6）翻边端面与管子中心线应垂直，允许偏差为1mm;7）翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的95%;8）翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。
（15）夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时，该焊缝应进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。
（16）外管与内管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块的材质应与内管相同。支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。
（17）斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于600mm 时，宜在管内进行封底焊。
（2）不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及错合金时、应使用专用砂轮片。
（3）镀锌钢管宜来用钢锯或机械方法切割
（4）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管整厚的关系宜符合表5.12.13的规定。
（5）弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
（6）金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
（7）采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法;当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。
（8）金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定∶
1）除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，名义厚度大于 19mm 的碳素钢管制作弯管后，应按本章表5.12.15-1和第5.12.16条的规定进行热处理;
2）公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳能钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理∶
a）热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理;b）冷弯时，应按本章表5.12.15-1和第5.12.16条的规定进行热处理。
（9）管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
（10）卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。
（11）卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
（12）卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mu
（13）在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位应进行补焊修磨、修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
（14）扩口翻边应符合下列规定∶
1）扩口翻边用的管子应符合相应材料标准以及相应的扩口翻边加工工艺的要求;
2）管子在翻边前应进行翻边试验;
3）铝管管口翻边使用胎具时可不加热，
当需要加热时，温度应为 150~200℃;铜管管口翻边加热温度应为300~350℃;
4）与垫片配合的翻边接头的表面应按管法兰密封面的要求加工，并应符合法兰标准的规定;
5）扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好;
6）翻边端面与管子中心线应垂直，允许偏差为1mm;7）翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的95%;8）翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。
（15）夹套管的加工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当内管有焊缝时，该焊缝应进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。
（16）外管与内管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块的材质应与内管相同。支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。
（17）斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于600mm 时，宜在管内进行封底焊。
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