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首页 > 特种设备安装改造维修许可证（资质） > 压力管道安装许可证（资质） > 化工管道安装布置的原则和要求是什么?特种设备许可证（资质）：化工管道安装布置的原则和要求是什么?
一、化工管道布置的原则：
（1）国家现行标准《化工装置管道布置设计工程规定》HG/T 20549.2—1998适用于化工装置管道布置设计。在开展工程设计时，专业负责人根据工程的特点，可对本工程规定作适当的补充或调整，然后发布实施。
（2）化工管道布置的原则要求如下∶
1）管道布置设计必须符合管道及仪表流程图（PID）的设计要求，并应做到安全可靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求。
2）管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的要求。
3）管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性。
4）对于动设备的管道，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振。
5）管道布置应严格按照管道等级表和特殊件表选用管道组成件。
6）管道布置应符合国家现行标准《化工装置管道布置设计工程规定》HG 20549.2的有关要求。
二、化工管道布置的一般要求：
（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合国家现行标准《化工装置设备布置设计工程规定》HC 20546.2第3章中的规定。
（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。
（4）管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
（5）管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计、使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。
（6）在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。
（7）无绝热层的管道不用管托或支座，大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支承。
（8）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。
（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内并距套管端口不小于 100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。
（10）对于"无袋形""带有坡度"及"带液封"等要求的管道，应严格按 PID的要求配管。
（11）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。
（12）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，不宜小于50mm。有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。
（13）由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口。工艺要求的排气和排液口（包括设备上连接的应按PID上的要求设置。
（14）有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。
（15管道的热（冷）补偿应符合以下规定∶
1）管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值;
2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如"I"形弯管∶当条件限制，必须选用波纹膨账节或其他型式的补偿器时，应根据计算结果合理选型，并按标准要求考虑设置固定架和导向架;
3）当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不宜采用冷拉。
（16）焊缝的位置要求如下∶
1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm;2）管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度不应小于5倍管壁厚，且不小于50mm;对于DN大于或等于50mm的管道，两焊缝间净距应不小于100mm;
3）管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm;
4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。
（1）国家现行标准《化工装置管道布置设计工程规定》HG/T 20549.2—1998适用于化工装置管道布置设计。在开展工程设计时，专业负责人根据工程的特点，可对本工程规定作适当的补充或调整，然后发布实施。
（2）化工管道布置的原则要求如下∶
1）管道布置设计必须符合管道及仪表流程图（PID）的设计要求，并应做到安全可靠、经济合理，并满足施工、操作、维修等方面的要求。
2）管道布置必须遵守安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环保要求等条件进行检查，以便管道布置能满足安全生产的要求。
3）管道布置应满足热胀冷缩所需的柔性。
4）对于动设备的管道，应注意控制管道的固有频率，避免产生共振。
5）管道布置应严格按照管道等级表和特殊件表选用管道组成件。
6）管道布置应符合国家现行标准《化工装置管道布置设计工程规定》HG 20549.2的有关要求。
二、化工管道布置的一般要求：
（1）管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合国家现行标准《化工装置设备布置设计工程规定》HC 20546.2第3章中的规定。
（2）应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。
（4）管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
（5）管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计、使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。
（6）在有条件的地方，管道应集中成排布置。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。
（7）无绝热层的管道不用管托或支座，大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支承。
（8）在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。
（9）管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内并距套管端口不小于 100mm。管道穿屋面处，应有防雨措施。
（10）对于"无袋形""带有坡度"及"带液封"等要求的管道，应严格按 PID的要求配管。
（11）从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。
（12）平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，不宜小于50mm。有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。
（13）由于管道布置形成的高点或低点，应设置排气和排液口。工艺要求的排气和排液口（包括设备上连接的应按PID上的要求设置。
（14）有毒及易燃易爆液体管道的排放点不得接入下水道，应接入封闭系统。比空气重的气体的放空点应考虑对操作环境的影响及人身安全的防护。
（15管道的热（冷）补偿应符合以下规定∶
1）管道由热胀或冷缩产生的位移、力和力矩，必须经过认真的计算，优先利用管道布置的自然几何形状来吸收。作用在设备或机泵接口上的力和力矩不得大于允许值;
2）管道自补偿能力不能满足要求时，应在管系的适当位置安装补偿元件，如"I"形弯管∶当条件限制，必须选用波纹膨账节或其他型式的补偿器时，应根据计算结果合理选型，并按标准要求考虑设置固定架和导向架;
3）当要求减小力与力矩时，允许采用冷拉措施，但对重要的敏感机器和设备接管不宜采用冷拉。
（16）焊缝的位置要求如下∶
1）管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm;2）管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度不应小于5倍管壁厚，且不小于50mm;对于DN大于或等于50mm的管道，两焊缝间净距应不小于100mm;
3）管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm;
4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。
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