压力管道元件生产制造许可证(资质)
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压力管道元件生产制造许可证(资质):膨胀节的焊接环境和焊接工艺要求?
1. 膨胀节焊接环境
1.1 焊接宜在0 ℃以上、相对湿度不大于90%的室内进行;当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊∶
a) 焊条电弧焊时,风速大于8 m/s;
b) 气体保护焊时.风速大于2 m/s;c) 相对湿度大于90%;d)雨、雪环境;
e)焊件温度低于-20 ℃。
1.2 焊件温度低于0 ℃但不低于一20 ℃时,应在施焊处100 mm 范围内预热到15 ℃以上。
2.膨胀节焊接工艺
2.1 膨胀节施焊前,承压元件焊缝、与承压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、承压元件母材表面堆焊与补焊.以及上述焊缝的返修(工)焊缝都应按 NB/T47014 进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。
2.2 应在承压元件(除波纹管外)焊接接头附近的指定部位做焊工代号硬印标记,或者在焊接记录中记录焊工代号。其中,低温用钢、不锈钢及有色金属不得采用硬印标记。
2.3 焊接工艺评定技术档案应保存至该工艺评定失效为止,焊接工艺评定试样保存期应不少于5年。
1.1 焊接宜在0 ℃以上、相对湿度不大于90%的室内进行;当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊∶
a) 焊条电弧焊时,风速大于8 m/s;
b) 气体保护焊时.风速大于2 m/s;c) 相对湿度大于90%;d)雨、雪环境;
e)焊件温度低于-20 ℃。
1.2 焊件温度低于0 ℃但不低于一20 ℃时,应在施焊处100 mm 范围内预热到15 ℃以上。
2.膨胀节焊接工艺
2.1 膨胀节施焊前,承压元件焊缝、与承压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、承压元件母材表面堆焊与补焊.以及上述焊缝的返修(工)焊缝都应按 NB/T47014 进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。
2.2 应在承压元件(除波纹管外)焊接接头附近的指定部位做焊工代号硬印标记,或者在焊接记录中记录焊工代号。其中,低温用钢、不锈钢及有色金属不得采用硬印标记。
2.3 焊接工艺评定技术档案应保存至该工艺评定失效为止,焊接工艺评定试样保存期应不少于5年。
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