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首页 > 新闻资讯 > 行业知识 > 金属管道的焊接工艺评定的标准规范要求特种设备生产制造许可证（资质）：金属管道的焊接工艺评定的标准规范要求
1 焊接工艺评定应以金属材料焊接性为依据，并在工程焊接施工前进行。
2 焊接工艺评定应根据金属材料的焊接性，按照管道设计技术条件和工程经验拟定焊接工艺，施焊试件和制取试样，测定焊接接头符合或达到规定的要求，编制焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定所用母材、焊材应有出厂质量证明文件，且应符合设计要求和有关标准的规定。
4 试件的坡口形式和尺寸应符合设计要求和有关规定;若无规定，应按现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1和《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2的相关规定执行。由技术熟练焊工使用本
5 焊接工艺评定应在本单位进行，由单位设备焊接试件。
6 焊接工艺评定所用焊接设备、试验与检验设备应处于正常工作状态，计量器县和检验试验设备应在检定或校准的有效期内。
7 焊接理化性能试验应由具有中国计量认证/认可委员会（CMA）或中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的第三方实验室进行。
8 评定试件的数量应能满足试件检验与评定的要求。采用管状对接焊缝试件，当管外径大于或等于711mm时，可采用焊接包含6点至12点的所有位置的1/2圆周试件。
9 在同一管道工程施工时，压力管道施工资质相同的各单位之间，可互相利用按本规范评定合格的焊接工艺评定作为编制焊接工艺规程的依据，但事先应经评定单位授权许可，并经本单位质量保证工程师的批准。
10 工程施工或产品施焊前应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于支持多个焊接工艺规程的编制。
3.0.11 经评定合格的焊接工艺评定报告应由本单位技术负责人批准。焊接工艺评定文件应包括焊接工艺评定报告、预焊接工艺规程、施焊记录及外观检查记录、母材及焊材质量证明文件、具有相应资质的机构出具的检测检验报告
2 焊接工艺评定应根据金属材料的焊接性，按照管道设计技术条件和工程经验拟定焊接工艺，施焊试件和制取试样，测定焊接接头符合或达到规定的要求，编制焊接工艺评定报告。
3 焊接工艺评定所用母材、焊材应有出厂质量证明文件，且应符合设计要求和有关标准的规定。
4 试件的坡口形式和尺寸应符合设计要求和有关规定;若无规定，应按现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1和《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2的相关规定执行。由技术熟练焊工使用本
5 焊接工艺评定应在本单位进行，由单位设备焊接试件。
6 焊接工艺评定所用焊接设备、试验与检验设备应处于正常工作状态，计量器县和检验试验设备应在检定或校准的有效期内。
7 焊接理化性能试验应由具有中国计量认证/认可委员会（CMA）或中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的第三方实验室进行。
8 评定试件的数量应能满足试件检验与评定的要求。采用管状对接焊缝试件，当管外径大于或等于711mm时，可采用焊接包含6点至12点的所有位置的1/2圆周试件。
9 在同一管道工程施工时，压力管道施工资质相同的各单位之间，可互相利用按本规范评定合格的焊接工艺评定作为编制焊接工艺规程的依据，但事先应经评定单位授权许可，并经本单位质量保证工程师的批准。
10 工程施工或产品施焊前应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于支持多个焊接工艺规程的编制。
3.0.11 经评定合格的焊接工艺评定报告应由本单位技术负责人批准。焊接工艺评定文件应包括焊接工艺评定报告、预焊接工艺规程、施焊记录及外观检查记录、母材及焊材质量证明文件、具有相应资质的机构出具的检测检验报告
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