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（1）燃气管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
（2）燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。
（3）管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。
（4）试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前。所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距可按表4.1.167确定。
（5）管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。
（6）吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施。与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。论段必须全部开启。
（7）试验前应按设计图检查管道的一验
（8）在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃;排气口应采取防静电措施。
（9）试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
城镇燃气管道吹扫方法和要求：
（1）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫;
1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm 或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫;
2）公称直径大于或等于100mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
（2）管道吹扫应符合下列要求∶
1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成;
2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案;
3）应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进人已合格的管道;4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位
5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人;
6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa;
7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体;
8）吹扫合格设备复位后、不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（3）气体吹扫应符合下列要求∶
1））吹扫气体流速不宜小于20m/s;
2）吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表4.1.168的规定;
3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过 500m时，宜分段吹扫;
4）当管道长度在200m 以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装
吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫;当管道长度不足 200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端;
5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验。5min 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（4）清管球清扫应符合下列要求∶
1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫;
2）对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施;
3）清管球清扫完成后，应按本题第（3）条第（5）款进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。
（2）燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。
（3）管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。
（4）试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前。所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距可按表4.1.167确定。
（5）管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。
（6）吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施。与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。论段必须全部开启。
（7）试验前应按设计图检查管道的一验
（8）在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40℃;排气口应采取防静电措施。
（9）试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
城镇燃气管道吹扫方法和要求：
（1）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫;
1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm 或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫;
2）公称直径大于或等于100mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
（2）管道吹扫应符合下列要求∶
1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成;
2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案;
3）应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进人已合格的管道;4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位
5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人;
6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa;
7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体;
8）吹扫合格设备复位后、不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（3）气体吹扫应符合下列要求∶
1））吹扫气体流速不宜小于20m/s;
2）吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表4.1.168的规定;
3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过 500m时，宜分段吹扫;
4）当管道长度在200m 以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装
吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫;当管道长度不足 200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端;
5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验。5min 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（4）清管球清扫应符合下列要求∶
1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫;
2）对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施;
3）清管球清扫完成后，应按本题第（3）条第（5）款进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。
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