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首页 > 特种设备安装改造维修许可证（资质） > 压力管道安装许可证（资质） > 城镇燃气钢管焊缝质量有哪些要求?压力管道安装许可证（资质）：城镇燃气钢管焊缝质量有哪些要求?
（1）管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定执行。
（2）管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
（3）施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管理焊接工程施工规范》GB 50236 的有关规定。
（4）氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的规定。
（5）不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于 100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
（6）管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
（7）设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备。工业管道煤接工程施工规范》GB 50236要求的Ⅱ级质量要求.对内部质量进行抽验的焊缝。其外观质量不得低干现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236 要求的Ⅲ级质量要求。
（8）焊缝内部质量应符合下列要求∶
1）设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的煤缝，煤缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GCB/T12605中的Ⅱ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB 11345中的Ⅰ级质量要求。当采用100%射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查;
2）对内部质量进行抽验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB 11345中的Ⅱ级质量要求
（9）焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求∶
1）管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口;
2）对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验;
3）当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格;当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验;
a）每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝。按原探伤方法进行检验;
b）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验;
c）同一焊缝的返修次数不应超过2次。
（2）管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
（3）施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管理焊接工程施工规范》GB 50236 的有关规定。
（4）氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的规定。
（5）不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于 100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
（6）管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
（7）设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备。工业管道煤接工程施工规范》GB 50236要求的Ⅱ级质量要求.对内部质量进行抽验的焊缝。其外观质量不得低干现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236 要求的Ⅲ级质量要求。
（8）焊缝内部质量应符合下列要求∶
1）设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的煤缝，煤缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GCB/T12605中的Ⅱ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB 11345中的Ⅰ级质量要求。当采用100%射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查;
2）对内部质量进行抽验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB 11345中的Ⅱ级质量要求
（9）焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求∶
1）管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口;
2）对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验;
3）当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格;当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验;
a）每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝。按原探伤方法进行检验;
b）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验;
c）同一焊缝的返修次数不应超过2次。
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