压力管道安装许可证（资质）：高纯气体管道安装程序
添加时间：2022-4-28
1.下料
对不锈钢管按需要的规格尺寸，用特制的专用管子割刀进行切断。切断时要防止管子变形。然后再用专用工具去掉管子内外壁的毛刺。
对于不锈钢三通弯头，是特殊设计，对口加工，经清洁钝化抛光处理、脱脂干燥后包装备用。
2.清洗
高纯气体管道中若有污染物，将会直接影响高纯气体的纯度。氧气特别忌油，因此高纯气体管道的内壁、阀门和附件，在安装前应进行清洗、脱脂等工作。
清洗工作应在室内进行。在室内设置洗净室，地板、墙壁及窗户等不要成为尘埃源，并且要通风，最好室内加空气过滤器，使环境保持清洁。清洗时不得用手直接接触洗净液或清洗件，而要带塑料手套进行操作。清洗后即用洁净干燥气体吹干，并予以封口保管。
常用的清洗、脱脂方法如下∶
四氯化碳脱脂→酸洗（硝酸 8%～10%+氢氟酸15%+水）→加温（50℃）→冲洗（自来水）→四氯化碳脱脂→吹干（用干燥氮气或无油压缩空气）→密封保护。
无缝钢管的处理方法如下∶
（1）酸洗钝化法 酸洗→用氮气充排管内酸液（盐酸12%～16%、乌洛托品0.05%～0.7%）→水洗→中和（碳酸钠0.3%）→钝化（亚硝酸钠 5%～6%）→吹干（用干燥氮气或无油压缩空气）→密封保护。
（2）喷砂法 直接喷石英砂，直至光亮无锈斑为止;然后用干燥氮气或无油压缩空气吹净。用喷砂法处理无缝钢管完毕后，到安装时间最好不超过48h。
3.管道安装
高纯气体管道安装，应在事先准备好的小洁净室内进行。在焊接过程中，为防止焊管内壁产生氧化膜及尘埃粒子侵入，一般通入洁净的氩气作保护，并经过0.1～0.3μm过滤器。以DN25mm配管为例，内壁保护气以5～30L/min 为标准，焊接前的净化放30L/min 氩气，焊接中为 5L/min 左右，直至被焊接配管充分冷却为止。
管道经切断、清洗和焊接后，应采取防尘措施。例如，用特制塑料管帽盖于两端，以防止管道受环境污染。管道封口后不宜直接置于尘埃发生地带。
4.配管的试验、检查和分析
配管工程竣工后，将根据施工图及合同要求，对全部管网系统进行气密性试验、露点试验、清洁度（尘埃）试验及微量氧试验等。
对不锈钢管按需要的规格尺寸，用特制的专用管子割刀进行切断。切断时要防止管子变形。然后再用专用工具去掉管子内外壁的毛刺。
对于不锈钢三通弯头，是特殊设计，对口加工，经清洁钝化抛光处理、脱脂干燥后包装备用。
2.清洗
高纯气体管道中若有污染物，将会直接影响高纯气体的纯度。氧气特别忌油，因此高纯气体管道的内壁、阀门和附件，在安装前应进行清洗、脱脂等工作。
清洗工作应在室内进行。在室内设置洗净室，地板、墙壁及窗户等不要成为尘埃源，并且要通风，最好室内加空气过滤器，使环境保持清洁。清洗时不得用手直接接触洗净液或清洗件，而要带塑料手套进行操作。清洗后即用洁净干燥气体吹干，并予以封口保管。
常用的清洗、脱脂方法如下∶
四氯化碳脱脂→酸洗（硝酸 8%～10%+氢氟酸15%+水）→加温（50℃）→冲洗（自来水）→四氯化碳脱脂→吹干（用干燥氮气或无油压缩空气）→密封保护。
无缝钢管的处理方法如下∶
（1）酸洗钝化法 酸洗→用氮气充排管内酸液（盐酸12%～16%、乌洛托品0.05%～0.7%）→水洗→中和（碳酸钠0.3%）→钝化（亚硝酸钠 5%～6%）→吹干（用干燥氮气或无油压缩空气）→密封保护。
（2）喷砂法 直接喷石英砂，直至光亮无锈斑为止;然后用干燥氮气或无油压缩空气吹净。用喷砂法处理无缝钢管完毕后，到安装时间最好不超过48h。
3.管道安装
高纯气体管道安装，应在事先准备好的小洁净室内进行。在焊接过程中，为防止焊管内壁产生氧化膜及尘埃粒子侵入，一般通入洁净的氩气作保护，并经过0.1～0.3μm过滤器。以DN25mm配管为例，内壁保护气以5～30L/min 为标准，焊接前的净化放30L/min 氩气，焊接中为 5L/min 左右，直至被焊接配管充分冷却为止。
管道经切断、清洗和焊接后，应采取防尘措施。例如，用特制塑料管帽盖于两端，以防止管道受环境污染。管道封口后不宜直接置于尘埃发生地带。
4.配管的试验、检查和分析
配管工程竣工后，将根据施工图及合同要求，对全部管网系统进行气密性试验、露点试验、清洁度（尘埃）试验及微量氧试验等。
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